Produktionsablauf – Worauf geachtet werden sollte

In unserer arbeitsteiligen und auf maximalen Ertrag ausgerichteten Marktwirtschaft ist es wichtig, die Produktion von Gütern so wirtschaftlich wie möglich zu gestalten. Für Unternehmen ist es daher unerlässlich, in ihrem Produktionsablauf alle Arbeiten und Schritte auf höchste Effizienz hin auszurichten.

Wann benötigt man einen Produktionsablauf?

Gerade Industriebetriebe wie zum Beispiel Autobauer, Stahlwerke oder Elektronikhersteller profitieren von einem reibungslosen Produktionsablauf. Je nach Größe des Unternehmens und Art des Produkts steigt die Komplexität des Produktionsablaufs. Um die notwendige Qualität der Produktion sicherzustellen, muss ein hohes Aufkommen an Informationen gehandhabt werden. Auch die Logistik und Steuerung von Werkstoffen, Arbeitsmitteln und Mitarbeitern ist ohne einen gut durchdachten Produktionsprozess kaum denkbar. Dieser Prozess muss bereits vor Aufnahme der Herstellung geplant, gut durchdacht und immer wieder geprüft werden, um ein Maximum an Effizienz zu gewährleisten.

Was umfasst ein Produktionsablauf alles?

Entwicklung des Produkts

Bei der Entwicklung eines Produkts muss der Unternehmer zunächst überlegen, wie er das gesteckte Ziel möglichst einfach erreicht. Im Idealfall sollte zur Herstellung Standard – Werkzeug verwendet werden. Auch das Material sollte günstig und leicht verfügbar sein. Heute ist es üblich, Standard – Komponenten zu verwenden auch in unterschiedlichen Produkten zu verwenden um die Kosten zu senken. Gerade in der Automobilindustrie hat dieser Schritt zu starken Kostenersparnissen geführt.

Planung des Produktionsprozess

Der Produktionsplan umfasst einerseits die benötigten Maschinen und die eingesetzte Technik. Für die Prozesse aber noch wichtiger, sind die Optimierung der Schritte und des Ablaufs der Produktion.

• Wie könne Maschinen optimal aufgestellt werden um Wegstrecken zu minimieren?
• Welche Schritte können an spezialisierte Subunternehmer ausgelagert werden?
• Wodurch können Rüstzeiten und Lagerhaltungskosten minimiert werden?
• Wo entstehen unnötige Wartezeiten?

Dies sind nur einige der Fragen die bei der Planung, aber auch beim späteren Betrieb gestellt, immer wieder überprüft und verbessert werden sollten.

Beschaffung des Rohmaterials

Jeder Produktionsablauf beginnt mit der Beschaffung des Rohmaterials. Menge und zeitnahe Verfügbarkeit sind wichtige Faktoren, die Zeit im Eingangslager sollte minimiert werden. Wird hier nicht optimal geplant, steht im ungünstigsten Fall die Produktion still und das Unternehmen fährt Verluste ein bis hin zu empfindlichen Vertragsstrafen.

Fertigung

Die Produktion sollte stetig begleitet sein von einer Prüfung des Prozesses. Werden die Schritte eingehalten? Wenn nein, was sind die Hinderungsgründe? Durch Analyse des Systems im Betrieb und abgeleitete Maßnahmen verbessert sich der Prozess im Laufe der Zeit. Weiterhin sollte der Prozess als Maßnahme der Qualitätssicherung betrachtet werden, welche parallel zu Herstellung des Produkts abläuft und die Endkontrolle des Produkts sinnvoll ergänzt.

Verpackung und Versand

Nach Abschluss der Produktion wird das Produkt verpackt und an den Kunden geliefert. Auch hier können durch Optimierungen die Lagerhaltungskosten minimiert und Folgekosten durch hohe Qualität und Kundenzufriedenheit stark reduziert werden.

Wir von der TUG unterstützen Sie bei der Planung Ihres Produktionsablaufs und führen Ihr Unternehmen zum Erfolg. Bei einer ersten Analyse identifizieren wir individuelle Maßnahmen, beraten Sie bei der Definition Ihrer Ziele und begleiten Sie bei deren Umsetzung.

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Wir freuen uns auf Sie.